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　1、鐵液的冶金質量杰出

　　通常情況下，碳當量以選擇4.3或4.4為好，薄壁鑄件可適當進步碳當量。為使結晶分出的石墨量較多，如堅持碳當量相同，則進步碳含量比進步硅含量會更為有利。

　　應嚴格控制球化處置工作，在確保石墨完全球化的條件下，盡可能地降低殘留鎂量，殘留鎂的質量分數最佳堅持在0.06%擺布。

　　孕育處置應充沛。除與球化處置一起進行的孕育處置外，澆注時還應進行瞬時孕育。薄壁鑄件，最佳在鐵液出爐前予以預孕育處置。

　　2、鑄件凝結時的冷卻速率不能太高

　　假如鑄件的冷卻速率太高，凝結過程中石墨不能充沛分出，石墨化脹大就不足以抵償鑄鐵的縮短，因而不能完成無冒口鍛造。

　　3、低溫澆注

　　為削減液態縮短，澆注溫度最佳控制在1350℃以下，通常宜為1320±20℃。

　　4、選用薄片狀內澆口

　　為防止石墨化脹大時將鐵液自內澆口擠出，有必要使內澆口在鐵液充溢鑄型后敏捷凝結，因而，選用無冒口鍛造計劃時，應選用薄而寬的內澆口，其寬度與厚度之比通常為4～5。內澆口厚度的選定，還應思考澆注溫度，澆注過程中內澆口不該凝結。

　　5、進步鑄型的剛度

　　為防止石墨化脹大時型腔脹大，進步鑄型剛度是確保鑄件質量的重要條件之一。無論選用粘土濕砂外型、或各種自硬砂外型，不管怎樣著重“舂實”都不會過火。

　　用自硬砂制作較大的鑄件時，與鑄件上某些肥厚部位相應的鑄型表面，應當放置冷鐵或石墨塊。冷鐵和石墨塊，當然有激冷效果，但也應對其進步鑄型剛度的效果有準確的知道。有的情況下，用耐火磚替代冷鐵或石墨塊，其效果主要即是進步鑄型剛度了。